宝马重视中国市场：研发网络、5系生产与测试背后的豪华保障

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严格测试铸就可靠品质

沈阳大东工厂在过去一年集中精力生产全新长轴5系车型。他们选取了200多辆进行严格测试，德国工厂也加入了测试，车辆总数突破500辆。这些车辆累计行驶里程达到1000万公里，这相当于绕地球赤道走了250圈。测试周期较长，对车辆在多变复杂环境中的耐久性、动态表现和系统稳定性进行了全方位的测试，这为其高品质的可靠性打下了坚实的基础。相较之下，那些一年内就推出新产品的公司，宝马在测试阶段所投入的时间和精力显然更为丰富。

先进工厂宛如科幻场景

沈阳大东的宝马工厂技术领先，踏入其中仿佛步入了一个科幻的时空。车间内，配备了全球领先的六序伺服万吨级冲压机械，同时广泛运用了人工智能技术。工厂内共有1047台机器人全天候作业，它们能够完成焊接、铆接、螺接和涂胶等19种高端工艺，将30种材料组合而成的超过430个部件组装成车身，自动化程度高达95%以上。这样的先进工厂让人不禁感叹科技的魅力。

手工打磨确保漆面品质

即便配备了先进的自动化设备，在车辆涂装环节，宝马并未全然依赖机器。经验丰富的工匠们亲自操刀，确保每辆BMW的表面涂装都能满足高端品质的标准。他们凭借丰富的经验和精湛的技艺，使车辆外观更加精致，提升了质感和豪华度，这也彰显了宝马对品质的不懈追求。

全工艺试制保障驾乘体验

在全新BMW 5系长轴距版投入大规模生产之前，必须完成一系列严谨的科研与质量检验。同时，生产流程也将接受全方位的工艺测试。在这一年中，宝马对各个环节实施了严格的监管，并坚持使用了行业内最为严格的质量规范。他们不断提升零部件和整车的质量，对生产设备的参数进行调整，保证车辆和工艺符合大规模生产的要求，从而让用户享受到高品质的驾驶和乘坐体验。

高精度CUBING保障尺寸精准

为确保零部件尺寸与设计图纸完美匹配，宝马为每款即将生产的车型精心打造了高精度的整车CUBING。车身误差非常微小。宝马投入巨资，选用航空级铝合金，运用精密制造技术，并将产品置于恒温恒湿环境中 https://www.gdstyl.com，以减少外界因素对测量精度的干扰。这种付出任何代价的行为在行业内颇为罕见，充分体现了宝马的严谨作风。

高强度验证确保防腐性能

为了提升生产线的产品质量，车身车间生产了超千辆测试用车。这些车辆的所有焊接及连接部位都经历了严谨的强度和质量检测。此外，宝马公司投入了大量资金，将无瑕疵的测试车辆运送至德国总部，进行了全面的动态防腐蚀测试。测试包括对车辆在极恶劣腐蚀环境中的行驶、浸泡过程，以及部件的拆解和检测，目的是为了验证车辆是否拥有出色的抗腐蚀性能。

看到这一幕，你或许会对宝马严谨的生产工序产生钦佩。你可能会想，新创立的品牌能否借鉴宝马这种对造车专注的态度？不妨在评论区发表你的观点，别忘了点赞和分享这篇文章！

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